Razones del alto contenido de carbono de las piezas fundidas de acero espumado perdidas
El contenido de carbono de la superficie, el cuerpo o la superficie local del fundición de acero producido por el proceso de fundición de espuma perdida excederá el valor de los requisitos de calidad del producto de fundición debido al material del patrón de fundición, los ingredientes de fundición y el proceso de moldeo por fundición. Provoca defectos de fundición como carburación, carburación y exceso de carbono. Después de un cuidadoso estudio y análisis, en el proceso de producción de piezas fundidas de acero utilizando fundición de espuma perdida, las principales razones del contenido excesivo de carbono de las piezas fundidas son las siguientes:
1. La selección del material de fundición no es razonable. En la selección de material de molde blanco de fundición, uno es el alto contenido de carbono; segundo, la densidad del moho blanco es demasiado alta. Como resultado, el patrón de fundición tiene un alto contenido de carbono durante la descomposición térmica durante el proceso de vertido, y el contenido de carbono libre de la fundición durante el proceso de llenado de vertido es alto, lo que aumenta la probabilidad de cementación de la fundición de acero.
2. El contenido de carbono en los ingredientes de producción y fundición de fundición de acero no está estrictamente controlado. En particular, el contenido de carbono en varios aceros de desecho y si hay otros componentes de aleación en varios aceros de desecho no está claro, porque si los desechos de acero de aleación se mezclan en ingredientes de fundición para la fundición de producción, los elementos de aleación promoverán la formación de carburos, aumentando así la solubilidad del carbono en el hierro fundido, en primer lugar, provocará dificultades en la descarburación oxidativa del acero fundido, y en segundo lugar, producirá un efecto obvio de aumento de carbono.
3. Hay muchas superficies de unión para piezas fundidas. O la calidad del ensamblaje del patrón es deficiente y la superficie combinada no es lisa y plana, lo que hace que el patrón use más pegamento durante el ensamblaje y la unión, y aumenta el contenido de carbono del producto de descomposición térmica. Esto promueve el aumento de la probabilidad de carburación de la fundición durante el proceso de vertido.
4. La elección del adhesivo de molde blanco no es razonable. Una es que no se requiere la calidad del material y el contenido del adhesivo, y se usa el adhesivo con alto contenido de carbono; el segundo es la mala capacidad de unión del adhesivo seleccionado, lo que resulta en la cantidad de pegamento que se usa cuando se combina el molde blanco. Grande; aumentar el contenido de carbono de los productos de descomposición térmica del adhesivo durante el proceso de vertido y aumentar la probabilidad de cementación de las piezas de acero.
5. El diseño de llenado de vertido en la configuración del sistema de fundición no es razonable. Debido al bajo contenido de carbono de las piezas de fundición de acero en la producción de piezas de fundición de acero de bajo contenido de carbono, si el método de llenado de vertido de las piezas de fundición no está diseñado correctamente, la probabilidad de que el carbono en los productos de descomposición térmica del patrón de fundición se difunda en las piezas de fundición aumentará. incrementar. Y provocar carburación y carburación.
6. La capa de revestimiento del patrón de fundición y la arena de moldeo en la caja de arena de fundición tienen poca permeabilidad al aire. Durante el proceso de producción y vertido de la fundición, el patrón y el adhesivo de combinación de patrones se encuentran con los productos de descomposición térmica del acero fundido durante la descomposición térmica del patrón, y la cavidad de la fundición no se puede descargar rápidamente, creando las desventajas de la carburación y la deposición de carbono. .
7. El ajuste del sistema de fundición de la fundición de acero no es razonable. Especialmente la configuración del sistema de vacío y el matraz de fundición o el proceso de casting el modelado es irrazonable, lo que resulta en el proceso de fundición, el vacío en el matraz de fundición es desigual, la desviación es demasiado grande o el vacío real es insuficiente, y el manómetro de vacío La pantalla es un valor de error que cumple con los requisitos del técnico parámetros, de modo que los productos de descomposición térmica de la apariencia no se puedan descargar rápida y rápidamente de la cavidad de la fundición, dando como resultado la carburación o la deposición de carbono de la fundición.
8. El establecimiento de condiciones de fundición para fundiciones no es razonable. Si el proceso de llenado de vertido se establece demasiado tiempo, la temperatura del acero fundido durante el proceso de vertido es baja, especialmente donde el grosor de la pared de la fundición aumenta, la velocidad de solidificación del acero fundido es lenta, lo que resulta en un líquido más largo. tiempo de residencia del sólido, que favorece El tiempo de acción del acero fundido y los productos de descomposición térmica del patrón aumentan, lo que aumenta la carburación y la deposición de carbono de las piezas de acero fundido.
Se debe prestar especial atención a los siguientes 6 puntos en el control de la operación de producción.
1. Utilizando la fundición de frecuencia intermedia, es necesario controlar estrictamente el cálculo de los ingredientes para fundir acero al carbono y los ingredientes reales, las operaciones de selección y alimentación. Porque el cálculo de los ingredientes es la clave para garantizar que el acero fundido con una composición calificada y la menor cantidad de gases e inclusiones se derrita para producir productos de fundición de acero de alta calidad. La precisión de los ingredientes, la selección y la alimentación es la garantía fundamental para la calidad de los productos de fundición. Por lo tanto, se debe realizar un estricto sistema de subinspección para la chatarra reciclada. En particular, es necesario eliminar los desechos de acero aleado y los desechos con materiales poco claros para garantizar que la composición de los ingredientes de la fundición cumpla con los requisitos de los parámetros técnicos del proceso de fundición, que es la primera prioridad en la operación y control de la producción de bajo Fundiciones de acero al carbono en la espuma perdida.
2. Seleccione la densidad de espuma adecuada para hacer el patrón de fundición. Al garantizar los requisitos técnicos de la temperatura de fabricación del patrón y ningún otro defecto causado por la calidad de la espuma durante la producción y el vertido de la fundición, cuanto menor sea la densidad de la espuma y menor la espuma, mejor se reducirá la carburación de la fundición. .
3. Utilice adhesivos con poco o ningún contenido de carbono. Es decir, el adhesivo especial para fundición y unión a presión negativa debe usarse para la unión de combinación de patrones, en lugar de pegamento ordinario de baja calidad con alto contenido de carbono para la unión. Y cuando el patrón se combina y se adhiere, al garantizar la temperatura de unión y la fuerza de unión del pegamento, la cantidad de adhesivo debe minimizarse para reducir los productos de descomposición térmica del adhesivo.
4. Seleccione y determine un sistema de vertido razonable. Para el diseño del proceso de fundición de fundiciones, es necesario hacer que las fundiciones tengan el efecto de acelerar la gasificación de la espuma durante el proceso de fundición y minimizar y escalonar el tiempo de contacto y reacción de las fases líquida y sólida en los productos de descomposición térmica. , reduciendo o evitando así que se produzca la carburación de la pieza fundida.
5. Seleccione y determine la temperatura de vertido adecuada y la velocidad de vertido de la fundición. Debido a las diferentes formas de la misma fundición, como el proceso de fundición, la temperatura de llenado real de la fundición es completamente diferente cuando el acero fundido se vierte a la misma temperatura. Si se aumenta la temperatura de vertido, la velocidad de vertido también aumentará, lo que dará como resultado una descomposición térmica más rápida del patrón de fundición y una gasificación no fácil de completar, lo que aumentará la cantidad de productos de descomposición térmica en la fase líquida. Al mismo tiempo, debido a que el espacio entre el acero fundido y el patrón es pequeño, el líquido después de ser exprimido fuera del espacio, el producto de descomposición térmica a menudo se aprieta entre la capa de revestimiento del patrón y el metal fundido, o las esquinas frías o esquinas muertas donde fluye el acero fundido, lo que hace que la superficie de contacto aumente, la concentración de carbono y la cantidad de carburación también aumentarán. Al mismo tiempo, preste especial atención al hecho de que si el proceso de fundición no es razonable, la temperatura de vertido del acero fundido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida, provocará accidentes en la producción de pulverización de gas y retroceso.
6. Cuando se producen y se vierten piezas de fundición de acero con bajo contenido de carbono, debe aumentarse el vacío del matraz de fundición. La caja de arena de moldeo debe adoptar la estructura de aspiración de pared de caja. Al verter, la aspiración de la pared de la caja puede acelerar el escape de los productos de descomposición térmica al exterior de la cavidad del molde, reduciendo así la concentración y el tiempo de contacto de los productos de descomposición térmica del patrón, reduciendo o evitando la carburación del acero fundido y la deposición de carbono de las piezas. Cuando el tamaño de la arena de moldeo es de malla 20-40, 0.03-0.06MPa es adecuado para fundir piezas de acero. Si la presión negativa es demasiado grande, provocará que la arena se pegue y otros defectos en la fundición.
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