Adaptador de entrada del lado del conductor fabricado en China
Descripción del producto
Problemas comunes y soluciones en la fundición del adaptador de entrada del lado del conductor
La fundición es un proceso de fabricación popular para crear componentes complejos como el adaptador de entrada del lado del conductor. Según los requisitos, esta pieza se puede producir utilizando aluminio fundido y técnicas como la fundición en arena o la fundición en molde permanente. Si bien estos métodos ofrecen versatilidad y rentabilidad, también presentan desafíos específicos. A continuación, exploraremos los problemas comunes que se encuentran durante la fundición y las medidas para abordarlos.
1. Porosidad
La porosidad es un defecto frecuente en los componentes de aluminio fundido. Se produce cuando se forman bolsas de gas dentro del material, lo que genera puntos débiles que comprometen la integridad estructural.
Causas:
- Aire atrapado durante el vertido.
- Exceso de humedad en los moldes de arena o ventilación inadecuada.
- Alto contenido de hidrógeno en aluminio fundido.
Soluciones:
- Utilice técnicas de desgasificación para eliminar el hidrógeno del aluminio fundido.
- Asegúrese de que los moldes estén ventilados adecuadamente para permitir que escapen los gases.
- Precalentar los moldes para reducir la humedad y minimizar la formación de gases.
2. Defectos de contracción
Los defectos de contracción ocurren cuando el metal se contrae de manera desigual durante el enfriamiento, lo que genera huecos o grietas.
Causas:
- Alimentación inadecuada de metal fundido al molde.
- Mal diseño del sistema de compuertas en fundición en arena o moldes permanentes.
Soluciones:
- Diseñar un sistema de compuertas y elevadores optimizado para garantizar un flujo de metal constante.
- Utilizar enfriadores (auxiliares de enfriamiento localizados) en áreas críticas para controlar las tasas de solidificación.
- Ajustar la composición de la aleación para reducir las tendencias a la contracción.
3. Problemas de acabado de la superficie
La fundición en arena a menudo da como resultado un acabado superficial rugoso debido a la textura del molde de arena, mientras que la fundición en molde permanente a veces puede dejar pequeñas imperfecciones.
Causas:
- Arena de baja calidad o compactación inadecuada en la fundición en arena.
- Recubrimiento de molde inconsistente en fundición en molde permanente.
Soluciones:
- Utilice arena más fina y asegúrese de una compactación adecuada para obtener un acabado más suave.
- Aplicar recubrimientos refractarios de alta calidad a los moldes permanentes para una mejor calidad de la superficie.
- Considere realizar un mecanizado o pulido posterior a la fundición en áreas críticas.
4. Desgarro en caliente
El desgarro en caliente se refiere a las grietas que se forman durante el proceso de solidificación cuando la pieza fundida no puede soportar las tensiones térmicas.
Causas:
- Mal diseño del molde que restringe la contracción.
- Velocidades de enfriamiento desiguales en geometrías complejas.
Soluciones:
- Rediseñar moldes para permitir una contracción uniforme y alivio de tensiones.
- Optimice las tasas de enfriamiento utilizando técnicas de enfriamiento controladas o aplicando enfriamientos estratégicamente.
- Elija aleaciones con menor susceptibilidad al desgarro en caliente.
5. Inclusiones
Las inclusiones son partículas no metálicas atrapadas en la fundición, que pueden debilitar la pieza y afectar su rendimiento.
Causas:
- Contaminantes en el aluminio fundido.
- Mala filtración durante el vertido.
Soluciones:
- Utilice filtros cerámicos para eliminar las impurezas del metal fundido.
- Mantener limpio el ambiente de fusión y retirar periódicamente la escoria de la masa fundida.
La fabricación de un adaptador de entrada del lado del conductor con aluminio fundido mediante fundición en arena o fundición en molde permanente requiere una cuidadosa atención a los detalles. Al abordar problemas comunes como la porosidad, la contracción y las imperfecciones de la superficie, los fabricantes pueden producir componentes de alta calidad que cumplan con los estándares de rendimiento. El diseño adecuado del molde, la preparación del material y el control del proceso son clave para el éxito en cualquier operación de fundición.
Capacidad de fábrica
| Material | 1. Fundición en arena y fundición por gravedad y fundición a presión a baja presión: |
| Servicio | Fundición en arena, fundición por gravedad, fundición a alta presión, fundición a baja presión y fundición de mecanizado CNC. |
Equipo de casting | 1. Mecanizado de fundición a presión de alta presión: 125T / 180T / 250T / 280T / 500T / 800T / 1250T 2. Máquina de fundición por gravedad: líneas de producción 7 3. Mecanizado de fundición a presión de baja presión: línea de producción 1 4. Máquina de fundición de arena: líneas de producción 6 5. Desgasificación de equipos y oportunidades para refinar el material 6. Mecanizado: 9 juegos de máquinas CNC; 5 juegos de fresadoras; 3 juegos de máquinas de torneado; 20 juegos de taladros y machos |
| Centro de Pruebas | Espectrómetro, dispositivo de prueba de tracción, dispositivo de prueba de dureza, CMM, rayos X, dispositivo de prueba de fugas |
Maquinado de Precision | Torneado, fresado, taladrado, rectificado, corte, escariado y roscado CNC |
| Terminados | Pulido, granallado, tratamiento térmico, pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, galvanoplastia, cromado, pulido espejo. |
| Productos | Todo tipo de producciones de aluminio fundido: incluida la industria de vehículos, la industria de dispositivos médicos, la industria marina, la industria de iluminación, la industria de transporte de petróleo y gas, las industrias de servicios eléctricos y comunicaciones, Industria arquitectónica e industria del mueble, etc. |
¿Por Qué Elegirnos?
❖ Más de 25 años en procesos de fundición y mecanizado; por eso tenemos mucha experiencia para sus proyectos.
❖ Aprobado ISO9001: 2015 y TS16949: 2009
❖ Tener cuatro tipos de casting en nuestra fábrica; puedes encontrar el cuatro procesos en una sola fábrica, ahorre costes para su empresa
❖ Desde la fundición hasta la superficie terminada, talleres de fundición, pulido y enchapado propios, todo en uno, podemos ofrecer buena calidad y un tiempo de entrega estricto.
❖ Con muestras y pedido: podemos ofrecer informe de dimensiones, composición química y propiedades mecánicas
❖ Material de control con equipo de análisis espectral y térmico (densidad y procesamiento)
❖ Análisis espectral de materia prima y líquido fundido, lote antes de la colada.
❖ Ventaja de transporte:
A) Cerca del puerto marítimo y del puerto aéreo: el puerto marítimo de Ningbo y el aeropuerto de Yiwu o el aeropuerto de Hangzhou;
B) Desde Shanghai a nuestra fábrica en tren rápido directamente, tarda dos horas y media; De Hangzhou a nuestra fábrica, solo toma una hora
Preguntas Frecuentes
Q1. ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?
Somos fábrica, solo estamos haciendo aluminio fundido y mecanizando más de 20 años, tenemos mucha experiencia en esta industria. Si encuentra alguna "fábrica" que pueda hacer tipos de fundición de materiales (acero, hierro, inoxidable, cobre .......), estamos seguros de que es una empresa comercial. Si tiene otros materiales fundidos para hacer, podemos presentarlos gratis. Es un placer para nosotros poder ayudarlo.
Q2. ¿Cómo obtener una cotización de su fábrica?
Necesitamos un modelo sólido CAD en 3D para preparar una cotización interactiva First Quote. Todos los procesos de Firstcut dependen de buenos modelos sólidos CAD en 3D. Los dibujos bidimensionales (2D) no son adecuados para cotizar o hacer piezas.
Podemos aceptar archivos nativos de SolidWorks (.sldprt) o ProE (.prt), así como modelos sólidos de CAD en 3D de otros sistemas CAD generados en IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) o Parasolid (. formato x_t o .x_b).
Q3. ¿Cuándo puedo obtener el precio?
Por lo general, cotizamos dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de su consulta. Si es muy urgente, llámenos o díganos en su correo electrónico para que consideremos su consulta como prioridad.
Q4. ¿Qué tal su tiempo de entrega?
1): herramientas y muestras
Sand Casting tardará de 15 a 30 días después de recibir su pago por adelantado.
La fundición por gravedad, la fundición a baja presión y la fundición a alta presión tardarán entre 30 y 60 días después de recibir su pago por adelantado.
2) producción en masa
El tiempo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad de su pedido.
Q5. ¿Se puede producir de acuerdo a las muestras?
Sí, podemos producir con sus muestras o dibujos técnicos. También podemos crear dibujos para usted después de recibir sus muestras.
Q6 ¿Cuál es su política de ejemplo?
Podemos suministrar 1 pieza de muestra gratis (valor por debajo de USD15 / PCS) después de que terminemos como sus dibujos, pero los clientes deben pagar el costo del flete. Si necesita más muestras, debe pagar el costo de las muestras.
Q7. ¿Podemos utilizar sus herramientas actuales? ¿O podemos obtener muestras que se muestran en su sitio web?
No, no podemos hacerlo.
Solo aceptamos pedidos de OEM y fabricamos piezas de fundición como dibujos o muestras. No podemos vender ninguna producción o diseño a terceros. No podemos mostrar ninguna foto en el sitio web sin el permiso de nuestros clientes. Firmamos NDA con todos los clientes, todas las herramientas y dibujos pertenecen a nuestros clientes. Solo utilizamos las herramientas para realizar producciones para un cliente. El cliente puede tomar las herramientas en cualquier momento después del costo de las herramientas.
Q8. Prueba todas tus mercancías antes de la entrega
Sí, tenemos 100% de prueba antes de la entrega.
Q9: ¿Cómo hacer que nuestro negocio a largo plazo y una buena relación?
Mantenemos buena calidad y precio competitivo para asegurar que nuestros clientes se beneficien;
Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y nos hacemos amigos de ellos, sin importar de dónde vengan.
