La fundición de metales es un proceso de fabricación en el que se vierte metal fundido en un molde para darle la forma deseada. Existen varios... tipos de fundición de metales, ampliamente clasificados en fundición en molde desechable y fundición de molde permanente Métodos. A continuación, se presenta un resumen de los tipos principales:
1. Moldeo en arena (Molde desechable)
Descripción:Utiliza arena como material del molde.
Aplicaciones:Piezas de automoción, bloques de motor, carcasas de bombas.
Ventajas:Bajo costo, adecuado para formas grandes y complejas y amplia compatibilidad de materiales.
Inconvenientes:Acabado superficial rugoso, menor precisión dimensional.
2. Fundición a la cera perdida
Descripción:Un patrón de cera se recubre con cerámica, luego se derrite y se reemplaza por metal fundido.
Aplicaciones:Aeroespacial, joyería, instrumentos médicos.
Ventajas:Alta precisión y acabado superficial, adecuado para geometrías complejas.
Inconvenientes:Más caro, limitado a piezas más pequeñas.
3. Die Casting (Molde permanente)
Descripción:El metal fundido se inyecta en un molde (matriz) de metal bajo alta presión.
Subtipos:Fundición a presión en cámara caliente y cámara fría.
Aplicaciones:Producción en masa de componentes de aluminio, zinc y magnesio (por ejemplo, carcasas, cerramientos).
Ventajas:Excelente precisión dimensional, altas tasas de producción, acabado suave.
Inconvenientes:Altos costos de herramientas, limitados a metales no ferrosos.
4. Gravity Die Casting (Fundición en molde permanente)
Descripción:El metal fundido se vierte en un molde permanente utilizando la gravedad.
Aplicaciones:Piezas de automoción, componentes de motor.
Ventajas:Mejores propiedades mecánicas que la fundición en arena, moldes reutilizables.
Inconvenientes:Geometrías menos complejas, mayor coste del molde que el moldeo en arena.
5. Fundición centrífuga
Descripción:El metal fundido se vierte en un molde giratorio, utilizando la fuerza centrífuga para distribuir el metal.
Aplicaciones:Tubos, bujes, anillos.
Ventajas:Alta densidad y resistencia, porosidad reducida.
Inconvenientes:Limitado a formas simétricas.
6. Fundición en molde de concha
Descripción:Utiliza un molde de arena recubierto de resina formado sobre un patrón de metal calentado.
Aplicaciones:Carcasas de engranajes, cuerpos de válvulas.
Ventajas:Mejor acabado superficial y precisión que la fundición en arena tradicional.
Inconvenientes:Mayor coste que la fundición en arena.
7. Fundición con espuma perdida
Descripción:Similar a la fundición de inversión, pero utiliza un patrón de espuma en lugar de cera.
Aplicaciones:Piezas complejas de aluminio, bloques de motor.
Ventajas:Sin líneas de separación, adecuado para formas complejas.
Inconvenientes:Mayor costo del patrón, ciclo de producción más lento.
8. Fundición al vacío
Descripción:Se utiliza vacío para introducir el metal fundido en el molde.
Aplicaciones:Piezas de precisión de paredes delgadas para la industria aeroespacial y de defensa.
Ventajas:Reduce la retención de aire, ideal para aleaciones reactivas.
Inconvenientes:Configuración más compleja y costosa.
Cuadro comparativo de métodos de fundición de metales
| Tipo de casting | Tipo de molde | Características clave | Ventajas | Inconvenientes | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Moldeo en arena | Reemplazable | Utiliza moldes de arena; flexibles y ampliamente utilizados. | Bajo costo, maneja piezas grandes, ampliamente adaptable | Acabado rugoso, menor precisión. | Bloques de motor, carcasas de bombas, soportes |
| Fundición de inversiones | Reemplazable | Modelo de cera, carcasa de cerámica; proceso de alta precisión. | Excelente detalle, superficie lisa, formas complejas. | Mayor costo, tamaño de pieza limitado | Piezas aeroespaciales, joyas, herramientas quirúrgicas |
| Die Casting | Permanente | Inyección de metal a alta presión en moldes de acero | Alta precisión, producción rápida, buen acabado superficial. | Alto costo de herramientas, limitado a metales no ferrosos | Carcasas, engranajes, cajas electrónicas |
| Gravity Die Casting | Permanente | Utiliza la gravedad para llenar el molde de metal. | Mejor que la fundición en arena en cuanto a resistencia, molde reutilizable. | Mayor costo del molde, formas más simples | Piezas de automóvil, ruedas, componentes de motor. |
| Fundición centrífuga | Permanente | Molde hilado, fuerza el metal hacia afuera | Alta resistencia, baja porosidad, estructura densa. | Sólo para piezas cilíndricas/simétricas | Tubos, bujes, camisas de cilindros |
| Fundición de moldes de concha | Reemplazable | Molde de arena recubierto de resina elaborado sobre un patrón calentado. | Acabado más suave y mejor precisión que la fundición en arena. | Más caro que la fundición en arena | Carcasas de engranajes, cuerpos de válvulas |
| Fundición de espuma perdida | Reemplazable | El patrón de espuma se evapora durante el vertido. | Ideal para formas complejas, sin líneas divisorias. | Alto costo del patrón, configuración lenta | Piezas de fundición de aluminio complejas, piezas de motor |
| Fundición al vacío | Permanente/Prescindible | El vacío atrae el metal fundido hacia el molde. | Reduce defectos, bueno para metales reactivos. | Equipos costosos, producción más lenta | Piezas aeroespaciales de paredes delgadas, prototipos |
Guía de selección rápida
| ¿ Necesita ayuda | Mejor opción |
|---|---|
| Bajo costo y flexible | Moldeo en arena |
| Alta precisión y detalle | Fundición de inversiones |
| Producción rápida y en masa | Die Casting |
| Piezas cilíndricas, densas y fuertes | Fundición centrífuga |
| Componentes industriales resistentes a los rayos UV y al calor | Fundición de moldes de concha |
| Piezas complejas y sin costuras | Fundición de espuma perdida |
| Piezas fundidas limpias de calidad aeroespacial | Fundición al vacío |
Conclusión:
Cada método de fundición cumple diferentes propósitos según la complejidad, el volumen, el material y las tolerancias requeridas. La elección del tipo adecuado depende de las necesidades de la aplicación, la escala de producción y las propiedades del material.
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