Qué ¿Tipo de ARENA DE FUNDICIÓN EN ARENA que debería utilizar?
La elección de moldeo en arena La arena depende de varios factores, incluido el tipo de metal que se va a fundir, la complejidad de la pieza, las limitaciones presupuestarias y las preferencias específicas de la fundición. A continuación se ofrece una pauta general sobre qué tipo de arena para fundición en arena utilizar según escenarios comunes:
Arena verde:Uso común: La arena verde es versátil y se usa ampliamente para fundir una variedad de metales, incluidos aluminio, latón y hierro fundido.
Ventajas: Es rentable, puede soportar una variedad de temperaturas de fundición y es adecuado para una amplia gama de tamaños y complejidades de piezas.
Consideraciones : Los moldes de arena verde deben tener una ventilación adecuada para permitir que los gases escapen durante la fundición. Se pueden reutilizar después del reacondicionamiento.
Arena Petrobond:Uso común: La arena Petrobond suele preferirse para fundir aluminio y otros metales no ferrosos, especialmente para aplicaciones complejas o de alta temperatura.
Ventajas: Puede soportar temperaturas más altas en comparación con la arena verde tradicional, proporciona buenos detalles en los moldes y no requiere el mismo nivel de ventilación.
Consideraciones : La arena Petrobond suele ser más cara que la arena verde y puede requerir un control más preciso durante el moldeo.
Arena de sílice:Uso común: La arena de sílice se utiliza frecuentemente para fundir metales ferrosos como el acero y el hierro.
Ventajas: Está fácilmente disponible y es asequible. Las arenas de sílice son adecuadas para muchas aplicaciones de fundición que involucran acero.
Consideraciones : Es posible que las arenas de sílice no sean ideales para todas las aleaciones de acero debido a su punto de fusión más bajo y pueden ser quebradizas.
Arena de bentonita:Uso común: La arena de bentonita, a menudo mezclada con arena de sílice, se utiliza para diversos metales, incluidos el acero y el hierro.
Ventajas: Proporciona mayor solidez y resistencia a altas temperaturas en comparación con la arena de sílice pura. Puede ser adecuado para aleaciones de acero específicas.
Consideraciones : Trabajar con arenas de bentonita puede ser más difícil y puede resultar más costoso.
arena de circón:Uso común: Las arenas de circonio, con su alto punto de fusión y resistencia, son adecuadas para fundir una amplia gama de metales, incluidos acero, acero inoxidable y aleaciones a base de níquel.
Ventajas: Ofrecen una excelente resistencia a las altas temperaturas y proporcionan moldes detallados para fundición de precisión.
Consideraciones : Las arenas de circón pueden ser costosas y es posible que no estén disponibles en todas las regiones.
En última instancia, la elección de la arena para fundición en arena debe realizarse consultando con su proveedor de fundición o especialista en fundición, teniendo en cuenta los requisitos específicos de su proyecto, el tipo de metal que se va a fundir y su presupuesto. Las fundiciones suelen tener experiencia con diferentes tipos de arena y pueden recomendar la más adecuada para sus necesidades.
Casting de dongrun Tenemos instalaciones de 20000 metros cuadrados y 200 equipos de producción y prueba. Desde la cotización y el diseño de herramientas hasta la fundición y el mecanizado terminado, podemos trabajar con usted en cada etapa. Prestamos servicios a una amplia gama de industrias, desde corporaciones Fortune 500 hasta OEM pequeños y medianos. Nuestros productos incluyen: Automoción y camiones, Servicios eléctricos y comunicaciones, Sistema de medición, Industria Hidráulica, Dispositivo médicos, Iluminación, Presión de combustible y gas, Partes de muebles.
Más detalles : www.dongruncasting.com