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Proceso de inyección de cera de fundición de desparafinado.

2022-09-07 15:59:22

                                                                       Proceso de inyección de cera de fundición de desparafinado.

¿Cuáles son los pasos del proceso de inyección de cera en la fundición de desparafinado? La fundición de desparafinado de fundición a presión es uno de los procesos de fabricación de vidrio. El proceso principal es calentar el vidrio a una temperatura alta y fluir hacia el molde de preforma. Debido a que la carcasa del molde se obtiene sacando el molde de cera después del calentamiento, se denomina fundición de desparafinado.

Después de abrir el molde, se puede realizar la inyección de cera. Se debe prestar atención a factores como la temperatura de la cera, la presión y la compresión del molde en la operación de llenado de cera.

Después de sacar el modelo de cera, debe revisarse cuidadosamente. Si hay problemas serios como bordes faltantes y pies rotos, este modelo de cera es un producto de desecho. La reparación del patrón de cera se llevará a cabo para algunos defectos menores.

La cera utilizada para hacer modelos de cera con cera azul es generalmente de alrededor de 60 ℃, y la temperatura de inyección de cera es de alrededor de 65 ℃. También hay algunas ceras de parafina de otros colores con propiedades ligeramente diferentes. La temperatura de la cera y la presión de inyección de cera se determinan mediante una máquina de inyección de cera. Las máquinas de inyección de cera generalmente se dividen en neumáticas y de vacío.

La presión en el cilindro de cera de la máquina de inyección de cera suele ser proporcionada por una bomba de aire externa, la cual debe mantenerse entre 0.5 y 0.7at (o kgf/cm2), es decir, 0.051 y 0.071bar. También se puede ajustar según el volumen y la complejidad del modelo de cera.

Antes de encerar, abra el molde de plástico y verifique si el molde de plástico está completo y limpio. Si se han utilizado moldes de plástico, se debe rociar un agente desparafinado (o una pequeña cantidad de polvo de talco) sobre los moldes de plástico, especialmente en las piezas delgadas y complejas, para facilitar el desparafinado de los moldes; En segundo lugar, precaliente la máquina de inyección de cera, encienda la bomba de aire, ajuste la presión y la temperatura y realice una fundición de precisión.

Durante la inyección de cera, la madera contrachapada (que puede ser de plexiglás, madera, aluminio, etc.) se sujetará a mano. Preste atención a la distribución de los dedos para que el molde de goma presione uniformemente; No mueva la mano detrás de la boca, pise suavemente el interruptor de inyección de cera con el pie y suéltelo inmediatamente. Después de sostener sus manos durante 1-2 segundos, coloque el molde de plástico, luego abra el molde de plástico (si el molde de plástico tiene un fondo, saque primero el fondo del molde) y saque el molde de cera.

El principio de inyección de cera de los dos tipos de máquinas de inyección de cera es básicamente el mismo, es decir, la cera derretida se inyecta en el molde de plástico usando presión de aire. La diferencia es que la máquina de inyección de cera al vacío primero puede aspirar el molde de plástico y luego inyectar cera en el molde de plástico, mientras que la máquina de inyección de cera neumática solo puede inyectar cera directamente en el molde de plástico. Por lo tanto, en general, el funcionamiento de la máquina de inyección de cera al vacío es relativamente fácil de dominar, mientras que la máquina de inyección de cera neumática necesita algo de experiencia en fundición de precisión.

El calentador y el dispositivo de detección de temperatura utilizados en la máquina de cera pueden alcanzar y mantener una temperatura determinada. En general, la temperatura de la cera de la máquina de inyección de cera debe mantenerse entre 70 y 75 ℃ para garantizar la fluidez de la cera líquida. La temperatura es demasiado baja y el líquido de cera no es fácil de inyectar en el molde de cera, lo que da como resultado un molde de cera incompleto; Por el contrario, si la temperatura del líquido de cera es demasiado alta, hará que el líquido de cera se desborde del espacio del molde de plástico o del puerto de inyección de cera, y es fácil que se forme un destello. O quemarse los dedos.

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