La fundición en arena es un proceso de fundición de metales ampliamente utilizado, ideal para producir piezas grandes y complejas. Es compatible con diversos metales, como aleaciones de aluminio, hierro, acero y latón. Esta técnica es valorada por su flexibilidad, rentabilidad y capacidad para adaptarse tanto a la producción a pequeña escala como a grandes volúmenes.
Dos técnicas principales de fundición en arena
Hay dos primarios moldeo en arena métodos utilizados en fundiciones:
Fundición en arena verde:
Este es el método de fundición en arena más utilizado. El término "verde" se refiere al contenido de humedad de la arena, no al color. La arena verde es una mezcla de arena de sílice, arcilla (generalmente bentonita) y agua. Es rentable y adecuada para una amplia gama de aplicaciones.Fundición en arena de resina:
También conocida como fundición en arena sin horno o con aglutinante químico, esta técnica utiliza arena mezclada con aglutinantes sintéticos que se curan química o térmicamente. La arena de resina ofrece mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial, lo que la hace ideal para componentes complejos y de alta precisión, así como para la fabricación de machos.
Formación de núcleos en fundición en arena
Los machos se utilizan para crear cavidades internas o geometrías internas complejas en piezas fundidas. Estos suelen formarse por separado con arena de resina, debido a su mayor fuerza de unión y estabilidad del molde, antes de insertarse en el molde de arena verde o resina durante el proceso. proceso de casting.
Materiales de molde y consideraciones de diseño
Los patrones (moldes) utilizados para formar las cavidades de fundición en arena se pueden hacer de:
Madera: Ideal para la producción en pequeños volúmenes de componentes pequeños y sencillos, como piezas de muebles o elementos arquitectónicos.
Sílice (a base de plástico o resina): Ofrece una mayor estabilidad dimensional que la madera y se utiliza a menudo para tiradas de volumen medio.
Aleación de aluminio: Recomendado para la producción de piezas grandes y complejas o para pedidos repetidos de gran volumen. Esto incluye componentes como bloques de motor, culatas de cilindros y carcasas de maquinaria.
Reutilización y características clave del molde
Los moldes de arena suelen ser reutilizables y se utilizan patrones permanentes para garantizar la consistencia en múltiples fundiciones. Una parte esencial de diseño de molde implica la colocación de tazas de vertido y risers, que garantizan un flujo adecuado del metal y compensan la contracción durante la solidificación. La correcta configuración de estas características es crucial para minimizar los defectos de fundición y garantizar la integridad estructural de la pieza final.
Conclusión
La fundición en arena sigue siendo una técnica fundamental en la fabricación de metales, ofreciendo una solución versátil para producir componentes tanto pequeños como grandes. Al comprender las diferencias entre los métodos de arena verde y arena de resina, junto con el uso adecuado de los materiales de molde y las prácticas de diseño, los fabricantes pueden producir piezas fundidas de alta calidad adaptadas a una amplia variedad de aplicaciones.