Procedimientos operativos para el moldeado en arena
Procedimientos operativos para el moldeado en arena, un método común utilizado en fundición de metales Para crear moldes para fundir diversos objetos metálicos, implica una serie de pasos. Estos pasos están diseñados para asegurar la correcta creación del molde y su posterior uso en el proceso de fundición. Estos son los procedimientos operativos generales para moldeado de arena:
1. El moldeador hará el molde de arena y núcleo de arena según el dibujo del proceso de fundición.
2. Conocer y comprender el plano del proceso, recibir correctamente el modelo, la caja de machos, el tubo vertical de vertido, etc. de acuerdo con los requisitos del proceso y comprobar si están completos.
3. La caja de arena se colocará razonablemente de acuerdo con el tamaño del molde, el tamaño del tubo ascendente de vertido y la cantidad de corte durante el corte con oxígeno.
4. Durante el moldeo, la pieza cercana a la superficie del molde, es decir, la pieza que estará en contacto directo con el metal líquido, deberá utilizar arena superficial con buen rendimiento, su espesor será de 30 ~ 50 mm y el molde quedará bien cubierto. La arena de moldeo cerca de la puerta y el contrahuella también necesita arena de superficie, y las otras partes deberán usar la arena trasera con un rendimiento deficiente. La arena de la superficie y la arena trasera deben estar sueltas antes de agregarlas.
5. Durante el lijado, la capa de arena entre el punzón y el molde no debe ser demasiado delgada y debe mantenerse a 20 ~ 30 mm. El relleno de arena de cada capa no superará los 100 mm. La dureza de todo el molde de arena se distribuirá razonablemente. La arena de moldeo cerca del borde de la caja será más fuerte que la del molde, la parte inferior del molde de arena será más fuerte que la parte superior y el molde de arena inferior será más fuerte que el molde de arena superior.
6. Si hay partes cóncavas o partes que no son fáciles de compactar en el molde, la arena de moldeo de esta parte se compactará a mano o con la cabeza antes de lijar.
7. Para evitar una salida de incendios al verter acero fundido, el borde del encofrado de madera debe mantener una cierta distancia del lado interior de la caja de arena, que generalmente está determinada por el tamaño de la caja de arena. Consulte la siguiente tabla:
8. La superficie de separación debe ser plana y no debe haber una junta de cortina grande, para evitar que la pieza de fundición sea jalada y agrietada por la junta de cortina durante la contracción y el fuego encendido durante el vertido.
9. Los poros para el soplado de CO2 deben disponerse de manera uniforme para garantizar una distribución razonable de la dureza del molde de arena. Para obtener una alta resistencia del molde de arena, el tiempo de soplado de CO2 no puede ser demasiado largo, generalmente de 20 a 60 segundos / agujero.
10. Para descargar el gas sin problemas cuando se vierte acero fundido en la cavidad del molde, se debe desbloquear el escape. El orificio de escape y el tubo ascendente de escape se deben insertar durante el modelado. El orificio de ventilación no debe insertarse en la cavidad del molde para evitar que el metal líquido entre en el orificio de ventilación y se bloquee durante el vertido.
11. Para evitar ser arrastrado por el metal líquido, la parte afilada de la cavidad (incluida la puerta) debe estar redondeada. Si hay lugares marcados con esquinas redondeadas en el dibujo, se redondeará lo suficiente de acuerdo con las dimensiones del dibujo.
12. Algunas superficies débiles en el molde de arena, los lugares convexos en las esquinas y cerca de la puerta a veces necesitan ser reforzados insertando clavos de hierro para evitar que el molde de arena en estos lugares se caiga durante el vertido.
4.13 durante la reparación del molde, la parte dañada debe repararse cuidadosamente con arena de superficie, y la parte reparada debe ser firme, precisa, lisa y plana para evitar la inclusión de arena en la pieza de fundición causada por el impacto del acero fundido.
14. Siguiendo estrictamente los requisitos del proceso, abra correctamente la puerta y la contrahuella, y preste atención a su tamaño y cantidad. Tipo de sistema de compuerta, relación proporcional de sección, altura de la posición de la puerta, etc.
15. De acuerdo con los requisitos del proceso, si el núcleo de lodo debe agregarse con hueso de núcleo, debe agregarse con hueso de núcleo, y si es necesario recubrirlo, debe recubrirse. La pintura debe cepillarse uniformemente, alisarse y secarse.
16. Marcar adecuadamente la empresa de acuerdo con los requisitos especificados, para facilitar la trazabilidad de las piezas en el futuro.
17. Cuando se coloca con el pasador de la caja interior, el pasador de la caja interior debe introducirse verticalmente en el molde de arena, y la profundidad de penetración en la caja inferior garantizará el desarrollo suave de la sujeción de la caja.
18. Después de fabricar el molde de arena y el núcleo de lodo, mida cuidadosamente las dimensiones de la cavidad del molde y el núcleo de lodo.
19. Limpieza y acabado: - Retire cualquier exceso de material, compuertas, guías y contrahuellas de la pieza fundida. - Realizar cualquier operación de acabado necesaria como rectificado, mecanizado o tratamiento superficial para conseguir el producto final deseado.
20. Inspección:- Inspeccionar la pieza fundida en busca de defectos y precisión dimensional.
21. Recuperación: - La arena a menudo se puede recuperar y reutilizar en futuros procesos de fabricación de moldes.
22. Repita:- Repita el proceso para piezas fundidas adicionales si es necesario.
Estos pasos proporcionan una descripción general de los procedimientos de moldeo en arena. Los detalles y variaciones específicos pueden depender de factores como la complejidad de la pieza que se va a fundir y el tipo de metal que se utiliza. La capacitación adecuada y las medidas de seguridad son esenciales cuando se trabaja con metales fundidos y equipos de moldeo de arena.
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