Hay muchos tipos de piezas de aluminio fundido, por lo que no es necesario elegir una aleación de aluminio y silicio. Incluso si se selecciona una aleación de Si Al, la anodización no es imposible. En términos generales, la aleación de aluminio contiene más o menos silicio, por ejemplo, 6061 contiene 0.4 ~ 0.8% de silicio, 7075 contiene 0.4% de silicio. Tal contenido de silicio tiene poco efecto sobre la anodización de la aleación. Sin embargo, cuando el contenido de silicio en la aleación es grande (> 7%), afectará el anodizado de la aleación. Estos problemas pueden resolverse mediante el proceso, que requiere que el fabricante del tratamiento de superficies tenga cierta capacidad técnica. Por lo tanto, aluminio fundido ≠ aleación de aluminio y silicio ≠ no se puede anodizar.
Hablemos de colorear. La anodización y la coloración de la aleación de aluminio son dos procesos diferentes, que son diferentes del pavonado del acero. El azulado del hierro y el acero es que la película de óxido en sí es azul, y la coloración se lleva a cabo inmediatamente después de la anodización, y la película de óxido en sí es incolora y transparente. La aleación de aluminio anodizada con ácido sulfúrico es la más adecuada para teñir la película de óxido. Ahora se utilizan cada vez más tintes orgánicos para colorear, y luego la película de óxido se sella después de colorear. Además, la coloración electrolítica de las sales de metales pesados también es útil, pero es difícil teñir de rojo según los requisitos del propietario del edificio. El proceso de tratamiento químico de piezas de hierro y acero en una solución de ácido fosfórico para formar una película protectora que es difícil de disolver en agua se denomina tratamiento de fosfatación.
Generalmente, el punto de fusión del metal es relativamente moderado en la fundición de fundición de aluminio piezas, como aluminio, zinc y otras materias primas. A través del equipo de procesamiento, se moldean diversas formas de productos, que se aplican en diferentes campos. Debido a los diversos procesos de fundición y al complejo proceso, esta es también la razón principal del daño de las piezas de fundición a presión. Algunos fabricantes prueban principalmente la integridad de cada proceso de fundición a presión, pero esto se ha convertido en una gran dificultad en el proceso de producción.
El defecto común de la fundición a presión es el agrietamiento, porque en el proceso de fundición a presión, la tensión no cumple con los requisitos, lo que provocará daños en la fundición, entonces, ¿qué afecta la tensión?
El estrés de influencia es principalmente la conversión de energía, de energía mecánica, energía química y energía térmica al estrés térmico del equipo. Por lo tanto, durante la producción de fundición a presión, el fabricante debe ajustar manualmente el error de conversión de energía para mantener el entorno de trabajo del equipo relativamente estable.
En términos generales, el daño de los productos de fundición a presión generalmente ocurre en el procesamiento del último lote de productos, por lo que el personal debe ajustar la temperatura del equipo y el entorno de operación del equipo de manera adecuada en el procesamiento posterior, para garantizar que la tasa calificada de productos puede alcanzar más del 98%.
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