Cómo realizar el proceso de tratamiento de superficies de espejos para piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio
La tecnología de procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio El cristal de espejo generalmente requiere dos requisitos: la propia placa debe lograr el efecto de cristal de espejo;La película de óxido de aire superficial de la pieza fundida debe alcanzar una relación de aspecto alta y ser completamente transparente.Aquí, nos centraremos en detallar el método para lograr una alta relación de aspecto y una película de óxido de aire en la superficie completamente transparente en la pieza fundida.
Entre varias películas de oxidación al aire, la película de oxidación al aire con ácido clorhídrico es el factor clave que afecta la apariencia translúcida de alta relación de aspecto de las piezas fundidas. El espesor, la porosidad, la pureza y la calidad de la lechada de la película de oxidación del aire con ácido clorhídrico pueden afectar el efecto del vidrio tipo espejo.
Si hay demasiados iones (o moléculas) positivos residuales como silicio, manganeso, hierro, cobre, cromo, etc. en la película de oxidación del aire, se reducirá la pureza y claridad de la película de oxidación del aire.El principio básico depende del hecho de que, aunque la película de oxidación del aire sea transparente, pueden producirse algunos daños por transmisión de luz.Cuando aumenta el espesor de la película de oxidación del aire, la claridad también disminuirá.El orificio de la película de oxidación del aire es la razón clave para la transmisión de la luz, y cuanto mayor es la porosidad, mayor es la transmisión.Especialmente cuando el orificio del pasador es triangular, la transmisión de luz mejorará enormemente y la claridad se reducirá rápidamente.
La sustancia química utilizada para el refuerzo de lechada es la boehmita. En el caso del refuerzo de lechada a temperatura ambiente, también se utilizan hidróxido de níquel y fluoroaluminato. Todos son completamente transparentes, por lo que la claridad de la película de óxido de aire no se reduce fácilmente en la mayoría de los refuerzos de lechada normales.Sin embargo, si hay un orificio de sellado, la escarcha de polvo resultante se convierte en una partícula de transmisión de luz, lo que reduce en gran medida la claridad de la película de óxido de aire.En cuanto al refuerzo de lechada, se trata principalmente de controlar la temperatura y el tiempo para evitar la aparición de orificios de sellado.Si el refuerzo de lechada se realiza a temperatura ambiente, la composición y proporción de níquel/fluoruro deben ajustarse bien, especialmente el contenido de iones fluoruro no debe ser demasiado alto.Si hay refuerzo de lechada excesiva, el piezas de fundición a presión Se puede sumergir en ácido nítrico diluido para eliminar la escarcha en polvo.
El residuo en la película de oxidación del aire proviene principalmente de la propia fundición a presión, y la fuente principal es la solución del tanque de oxidación del aire.Por lo tanto, reducir adecuadamente la composición de los elementos de aleación de aluminio en la fundición a presión, minimizar la composición de los residuos de la fundición a presión e incluso utilizar aluminio de alta pureza puede mejorar la pureza de la película de oxidación del aire.Reducir los cationes de impurezas en la solución del tanque y mantener la frescura de la solución del tanque también puede mejorar la pureza de la película de oxidación del aire.El espesor de la película de oxidación del aire debe controlarse entre 10 y 12 um. Si el estándar de implementación del producto no especifica que el espesor de la película de oxidación del aire sea >= 10 um, es mejor controlar el espesor de la película de oxidación del aire entre 6 y 8 um.La porosidad de la película de oxidación del aire depende principalmente de la velocidad de disolución de la película, y cuanto más rápida sea la velocidad de disolución de la película, mayor será la porosidad.La velocidad de disolución de la película se correlaciona positivamente con la concentración de ácido clorhídrico, la temperatura de la solución del tanque y la intensidad de la corriente. Por lo tanto, reducir adecuadamente la concentración de ácido clorhídrico, la estabilidad de la solución del tanque y la intensidad de la corriente son formas de reducir la porosidad de la película de oxidación del aire.
Por lo tanto, para obtener el efecto real de las piezas fundidas de vidrio de espejo de oxidación por aire, es necesario mejorar la claridad de la película de oxidación por aire y comenzar desde los cuatro aspectos de controlar el espesor de la película de oxidación por aire y reducir la porosidad. de la película de oxidación por aire, mejorando la pureza de la película de oxidación por aire y asegurando un refuerzo de lechada adecuado.
El modelo de pasos clave de fabricación puede identificar inmediatamente el impacto de la calidad de la fundición y el volumen de producción.La porosidad de forjado, la inclusión de escoria, las cicatrices, el craqueo catalítico, el rendimiento del proceso y la precisión dimensional están bien correlacionados con las características de la selección de arena.La aplicación de modelos y nuevas tecnologías de fabricación es la clave de PEPSET, que utiliza resina epoxi como aglutinante para crear un sistema de reacción química único y no endurecido a partir de arena dura, el tipo de sistema de arena autoendurecible que es difícil de producir. Ahora es el momento de comenzar a endurecer y la reacción de curado en seco comenzará rápidamente una vez que comience.Por lo tanto, la bolsa de entrenamiento, debido a sus excelentes propiedades en un entorno difícil, de alta tenacidad y de colapso de gases grasos, tiene excelentes características de diversidad de superficies de fundición a presión de aleación de aluminio, lo que garantiza calidad y confiabilidad de la precisión dimensional.
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