Diferencias entre la fundición a presión por gravedad y la fundición a presión
Fundición por gravedad se refiere al proceso en el que se inyecta metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad terrestre, también conocido como fundición. La fundición por gravedad generalizada incluye la fundición en moldes de arena, la fundición en moldes metálicos, la fundición de inversión, la fundición en espuma perdida, la fundición en moldes de lodo, etc.; El sentido estricto de fundición por gravedad se refiere específicamente a la fundición de moldes metálicos. El líquido metálico generalmente se vierte en la puerta manualmente y el producto se obtiene llenando la cavidad, ventilando, enfriando y abriendo el molde con el líquido metálico. Su proceso tecnológico incluye: fundición, relleno de fundición, escape, enfriamiento, apertura de moldes, tratamiento térmico y procesamiento de metales. La fundición a presión se divide en fundición a alta presión y fundición a baja presión. La fundición a alta presión es un método de fundición en el que se vierte líquido de aleación fundido en la cámara de presión para llenar la cavidad del molde de acero a alta velocidad, y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar piezas fundidas. La fundición a presión a alta presión se distingue de otros métodos de fundición por su alta presión y alta velocidad. ① El metal fundido llena la cavidad del molde bajo presión y cristaliza y solidifica bajo una presión más alta. La presión común es 15-100MPa. ② El líquido metálico llena la cavidad del molde a alta velocidad, generalmente entre 10 y 50 m/s, y algunos pueden superar los 80 m/s (la velocidad lineal que conduce a la cavidad del molde a través de la entrada - la velocidad de entrada). Por lo tanto, el tiempo de llenado del líquido metálico es extremadamente corto, alrededor de 0.01-0.2 segundos (dependiendo del tamaño de la fundición). El proceso tecnológico de fundición a baja presión es el siguiente: en un crisol estanco (o depósito estanco) se introduce aire comprimido seco. Bajo el efecto de la presión del gas, el líquido metálico sube a lo largo del elevador hacia el bebedero, ingresa a la cavidad del molde de manera constante a través de la entrada y mantiene la presión del gas en la superficie del líquido en el crisol. Hasta que la fundición esté completamente solidificada. Luego libere la presión del gas sobre la superficie del líquido, de modo que el líquido de metal no consolidado en el tubo ascendente fluya de regreso al crisol. Vuelva a abrir el molde y saque la fundición. También se puede decir que fundición a baja presión es un compromiso entre fundición a alta presión y fundición por gravedad.
1. Fundición en molde de arena es una tecnología de fundición tradicional que utiliza la arena como principal material de moldeo. El molde de arena generalmente adopta la fundición por gravedad, y también se pueden adoptar la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad. Se utilizan piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas únicas y grandes cantidades. El molde que se utilizaba para la fundición en moldes de arena solía ser de madera, comúnmente conocido como molde de madera. Para cambiar los defectos del molde de madera, como la fácil deformación y el daño, la fábrica de fundición de precisión de Xudong ha cambiado a un molde de aluminio o molde de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil, a excepción de las piezas fundidas de molde de arena producidas en una sola pieza.
2. La fundición de metal es una tecnología moderna de fundición en matriz de fundición hueca con aleación de acero resistente al calor. El molde de metal puede ser fundido por gravedad o fundido a presión. El molde de metal se puede reutilizar muchas veces. Cada vez que se vierte el metal fundido, se puede obtener una colada. La vida útil es larga y la eficiencia de producción es alta. Las piezas fundidas de metal no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie limpia, sino que también tienen una mayor resistencia que el molde de arena cuando se vierte el mismo líquido metálico, por lo que no es fácil dañarlas. Por lo tanto, cuando se producen grandes cantidades de piezas fundidas medianas y pequeñas de metales no ferrosos, el punto de fusión de los materiales de fundición es demasiado alto y, por lo general, se prefieren las piezas fundidas de moldes metálicos.
3. fundición a presión es la presión del molde de metal de la máquina de fundición a presión y es la tecnología de fundición con la mayor eficiencia de producción en la actualidad. La máquina de fundición a presión se divide en máquina de fundición a presión de cámara caliente y máquina de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Sin embargo, debido a la restricción de la resistencia al calor de las piezas de la máquina, solo se puede utilizar para la producción de fundición de materiales de bajo punto de fusión, como aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio ampliamente utilizadas en la actualidad solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a su alto punto de fusión.
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