fundición a presión Es un proceso de fabricación versátil y eficiente que permite producir piezas metálicas complejas con alta precisión. Consiste en inyectar metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión, lo que permite que el metal se solidifique y adopte la forma del molde. Este proceso se utiliza ampliamente en diversas industrias gracias a su capacidad para producir piezas con excelente precisión dimensional, acabados superficiales lisos y alta resistencia mecánica.
Varios metales son aptos para la fundición a presión, cada uno con propiedades únicas que los hacen ideales para aplicaciones específicas. Entre los metales más utilizados se encuentran el aluminio, el zinc, el magnesio y las aleaciones de cobre. El aluminio es especialmente popular en la fundición a presión debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica. El zinc es conocido por su alta ductilidad y resistencia al impacto, lo que lo hace ideal para diseños complejos. El magnesio ofrece la ventaja de ser el metal estructural más ligero, mientras que las aleaciones de cobre son apreciadas por su excelente conductividad eléctrica.
Fundición a presión de aluminio Presenta numerosas ventajas que lo convierten en la opción preferida por los fabricantes. En primer lugar, 
Las piezas de aluminio presentan una excelente relación resistencia-peso, lo que las hace ideales para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial, como en las industrias automotriz y aeroespacial. Además, la resistencia natural a la corrosión del aluminio prolonga la vida útil de las piezas expuestas a entornos hostiles. El proceso también permite la producción de geometrías complejas con tolerancias ajustadas, lo que reduce la necesidad de mecanizado adicional.
Se pueden aplicar diversos tratamientos superficiales a die-cast Piezas de aluminio para mejorar nuestra apariencia y rendimiento. Los tratamientos comunes incluyen anodizado, recubrimiento en polvo, pintura y enchapado. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión y permite la personalización del color. El recubrimiento en polvo ofrece un acabado duradero que resiste el desgaste. La pintura proporciona atractivo estético y protección contra las agresiones ambientales. El enchapado puede mejorar la conductividad eléctrica o proporcionar mayor resistencia a la corrosión.
Dongrun Casting: Soluciones pioneras en fundición a presión de aluminio desde 1998
1. Evolución y capacidades de la empresa
1998 - Era fundacional
- Establecido junto a nuestra fundición en la ciudad de Yongkang, Zhejiang
- Configuración inicial: 2 máquinas de fundición a presión con transferencia de aluminio fundido de 5 minutos
- Centrado en componentes básicos de automoción.
2009 - Salto industrial
- Ampliado a 8 máquinas cubriendo capacidad de 125T-1250T:
- Piezas pequeñas de precisión: 125T/180T/225T (1 de cada una)
- Componentes de gama media: 280T (2 unidades)
- Piezas fundidas para trabajo pesado: 500T/800T/1250T (1 de cada una)
- Estado actual: Líder regional en fundición a presión de alta presión (HPDC)
2. Ventajas técnicas
Experiencia en herramientas
- Asociarse con Yongkang Mold City (15 minutos de proximidad): el centro de fabricación de moldes más grande de Zhejiang
- Tolerancias alcanzables: ±0.1 mm para dimensiones críticas
- Acabados superficiales: Ra 1.6 μm (tal como se funde), Ra 0.8 μm (con procesamiento secundario)
Parámetros de producción
- Rango de presión: 10-20 MPa (1450-2900 psi)
- Espesor mínimo de pared: 2 mm
- Ángulo de inclinación estándar: 0.5°
- Espectro de peso: 0.01 kg - 15 kg por pieza
3. Desglose del proceso
Flujo de trabajo de HPDC
1. Preparación del molde: Moldes de acero endurecido (H13/DIN 1.2344)
2. Inyección: aluminio fundido (ADC12/A380) forzado en la cavidad a 650-700 °C
3. Solidificación: Enfriamiento rápido bajo una fuerza de sujeción de 50-100 toneladas
4. Expulsión: Extracción automatizada mediante platina móvil
Principales beneficios frente a alternativas
| Parámetro | Moldeo en arena | Molde permanente | HPDC |
| Acabado de la superficie | Pobre | Bueno | Excelente |
| Precisión dimensional | ± 2mm | ± 0.5mm | ± 0.1mm |
| Volumen económico | <1,000 | 1,000 - 10,000 | 10,000+ |
4. Portafolio de aplicaciones
- Automoción: Carcasas de caja de cambios, pinzas de freno, soportes de motor
- Movilidad eléctrica: Bandejas de batería, placas terminales de motor
- Industrial: Cuerpos de válvulas hidráulicas, componentes neumáticos
- Consumidor: carcasa de LED, desviadores de bicicletas
5. Posicionamiento de la industria
- Capacidad anual: 8 millones de piezas fundidas
- Certificaciones: IATF 16949, ISO 9001
Enfoque de I+D: Fundiciones estructurales de pared delgada (1.5 mm alcanzables para geometrías específicas)
